Revestimento argamassado aspergido e/ou Multilayer

Este revestimento normalmente é especificado quando a área tem muitas imperfeições como pequenos buracos por queda de ferramentas e/ou outro material.

• Este revestimento a cada aspersão pode chegar a 2 mm de espessura.
• Normalmente é feito com 2 aspersões, pois 1 aspersão pode ser substituída com um polimento mais severo corrigindo cerca de 1 mm.
• Com duas aspersões a espessura chega aproximadamente 3 mm.
• Esse sistema também é especificado para revestimento em pisos cerâmicos bem aderidos.

Procedimentos técnicos

1. Preparo de superfície com politriz industrial com ferramenta de videa acoplado com aspirador de pó; para os cantos de parede, colunas e ou máquinas é utilizado lixadeira profissional com ferramenta de videa.
2. É feito todas as correções necessárias, como correções de substrato, rodapé, tratamento de trincas juntas e ou lábio polimérico, descontaminação e outros.
3. Limpeza vassourada e aspirada.
4. Aplicação do primeiro selamento com primer epóxi em abundância e aspergindo quartzo selecionados com pelo menos 2 granulometria diferente para dar maior resistência.
5. Aguarda-se a cura necessária.
6. Se faz uma limpeza vassourada e aspirada para remoção do excesso de quartzo.
7. E se repete a operação de primer e aspersão.
8. Aguarda-se a cura.
9. Preparo de superfície com politriz industrial com ferramenta de videa acoplado com aspirador de pó; para os cantos de parede, colunas e ou máquinas é utilizado lixadeira profissional com ferramenta de videa.
10. Limpeza vassourada e aspirada.
11. Aplicação do terceiro selamento com tinta epóxi 100% sólido.
12. Aguarda-se a cura e se analisa da necessidade de um novo polimento com politriz industrial para piso, só que dessa vez com ferramenta de pedra, para remoção de pequenos defeitos.
13. Aplicação do acabamento com tinta epóxi 100% sólido.
14. Aguarda-se o tempo de cura.
15. E nessa fase faz-se a aplicação das demarcações necessárias.

Todos nossos procedimentos técnicos de aplicação atendam rigorosamente a norma 14.050 da ABNT. Esta Norma estabelece os procedimentos para projeto, seleção, execução, inspeção, avaliação do desempenho e recebimento dos produtos e serviços executados com sistema de revestimentos de alto desempenho (RAD) à base de resinas epoxídicas e agregados minerais.

Liberação da área

Para a liberação de área é necessário aguardar o tempo de cura do material:

A cura do concreto em piso industrial pode ser úmida ou química, exceto em aplicação de revestimento resinado. O tempo necessário vai variar em função dos seguintes aspectos:

• relação água/cimento e o grau de hidratação do concreto;
• tipo de cimento;
• condições locais (temperatura, vento e umidade relativa do ar).

Limpeza

Para limpeza sugerimos:

• Produtos sem adição de solventes, sendo detergente e ou sabão neutro.
• Quando uso de máquinas de limpeza exigir que os operadores usem as ferramentas não abrasivas.

Avaliação técnica

A Atrium Pisos é rigorosa nas avaliações dos pisos analisados. Se necessário condenar o substrato, isso será informado, ou seja, se o substrato não atender as condições mínimas para receber o revestimento e não atender as expectativas.

As avaliações dos substratos normalmente são feitas presenciais, podendo em alguns casos ser feito por fotos e ou vídeos.

São observados tecnicamente os seguintes detalhes:

1. Tráfego (intenso, mediano ou leve) e carga. Também é visto as rodas das empilhadeiras e ou veículos, com casos sugerindo a substituição de rodas para ter maior longevidade o revestimento.
2. Produtos químicos manuseados, se corrosivos e se o revestimento suporta e ou se necessário descontaminação.
3. Temperatura ambiente.
4. Exigibilidade de assepsia.
5. Tempo de liberação de área, para os serviços e cura do revestimento.
6. Interferências da área.
7. Imperfeições do substrato, e vezes imperfeições das estruturas, como vazamentos de máquinas e ou cobertura.
8. Expectativa do contratante.
9. Necessidades da área, rodapé, tratamento de juntas, demarcações, lábio polimérico, dentre outros.
10. Resistencia do substrato medido com esclerômetro.
11. Medidas aferidas com treinas a laser.
12. E outros que se fizerem necessários.

Com todos os dados colhidos em visita técnica é elaborado uma proposta técnica apresentado a especificação mais adequada adequando as necessidades técnicas, estética e econômica de cada área.

Para revestimentos epoxídicos no momento da aplicação é utilizado “Termo-higrômetro”, quando suspeito aumento de umidade relativa do ar, pois quando alta e ou mudança radical, pode vir a fosquear o revestimento, ou seja, perder o brilho de forma instantânea no momento da cura.