Revestimento argamassado monocarpo

Este revestimento é especificado quando pouco tempo de liberação de área e ou a área está muito danificada, ou até mesmo para quando precisa de proteção extrema de quedas e ou impacto ao substrato. É um revestimento de mínimo de 4 mm de espessura que se aplica de uma única camada, aplicada com um screed box para regular a espessura.

Procedimentos técnicos

1. Preparo de superfície com fresa para concreto, acoplado com aspirador de pó. Para os cantos de parede, colunas e/ou máquinas é utilizado lixadeira profissional com ferramenta de videa.
2. É feito todas as correções necessárias, como estucamento de buracos, rodapé, tratamento de trincas juntas e/ou lábio polimérico, descontaminação e outros.
3. Limpeza vassourada e aspirada.
4. Aplicação do primeiro selamento com primer epóxi em abundância com cerca de 50 m² e/ou 20 minutos aplicado prepara-se a argamassa epóxi num batedor profissional e é colocado no screed box regulado na medida de espessura indicada.
5. É alisado com desempenadeira de forma manual e depois de 50 m² e/ou 20 minutos é colocado uma acabadora para compactação e alisamento do revestimento.
6. Aguarda-se a cura necessária.
7. Preparo de superfície com politriz industrial com ferramenta de videa acoplado com aspirador de pó. Para os cantos de parede, colunas é utilizado lixadeira profissional com ferramenta de videa.
8. Limpeza vassourada e aspirada.
9. Aplicação do segundo selamento com tinta epóxi 100% sólido.
10. Aguarda-se a cura e se analisa da necessidade de um novo polimento com politriz industrial para piso, só que dessa vez com ferramenta de pedra, para remoção de pequenos defeitos.
11. Aplicação do acabamento com tinta epóxi 100% sólido.
12. Aguarda-se o tempo de cura.
13. E nessa fase faz-se a aplicação das demarcações necessárias.

Todos nossos procedimentos técnicos de aplicação atendam rigorosamente a norma 14.050 da ABNT. Esta Norma estabelece os procedimentos para projeto, seleção, execução, inspeção, avaliação do desempenho e recebimento dos produtos e serviços executados com sistema de revestimentos de alto desempenho (RAD) à base de resinas epoxídicas e agregados minerais.

Liberação da área

Para a liberação de área é necessário aguardar o tempo de cura do material:

A cura do concreto em piso industrial pode ser úmida ou química, exceto em aplicação de revestimento resinado. O tempo necessário vai variar em função dos seguintes aspectos:

• relação água/cimento e o grau de hidratação do concreto;
• tipo de cimento;
• condições locais (temperatura, vento e umidade relativa do ar).

Limpeza

Para limpeza sugerimos:

• Produtos sem adição de solventes, sendo detergente e ou sabão neutro.
• Quando uso de máquinas de limpeza exigir que os operadores usem as ferramentas não abrasivas.

Avaliação técnica

A Atrium Pisos é rigorosa nas avaliações dos pisos analisados. Se necessário condenar o substrato, isso será informado, ou seja, se o substrato não atender as condições mínimas para receber o revestimento e não atender as expectativas.

As avaliações dos substratos normalmente são feitas presenciais, podendo em alguns casos ser feito por fotos e ou vídeos.

São observados tecnicamente os seguintes detalhes:

1. Tráfego (intenso, mediano ou leve) e carga. Também é visto as rodas das empilhadeiras e ou veículos, com casos sugerindo a substituição de rodas para ter maior longevidade o revestimento.
2. Produtos químicos manuseados, se corrosivos e se o revestimento suporta e ou se necessário descontaminação.
3. Temperatura ambiente.
4. Exigibilidade de assepsia.
5. Tempo de liberação de área, para os serviços e cura do revestimento.
6. Interferências da área.
7. Imperfeições do substrato, e vezes imperfeições das estruturas, como vazamentos de máquinas e ou cobertura.
8. Expectativa do contratante.
9. Necessidades da área, rodapé, tratamento de juntas, demarcações, lábio polimérico, dentre outros.
10. Resistencia do substrato medido com esclerômetro.
11. Medidas aferidas com treinas a laser.
12. E outros que se fizerem necessários.

Com todos os dados colhidos em visita técnica é elaborado uma proposta técnica apresentado a especificação mais adequada adequando as necessidades técnicas, estética e econômica de cada área.

Para revestimentos epoxídicos no momento da aplicação é utilizado “Termo-higrômetro”, quando suspeito aumento de umidade relativa do ar, pois quando alta e ou mudança radical, pode vir a fosquear o revestimento, ou seja, perder o brilho de forma instantânea no momento da cura.